Srebro: czujnika NIR NutriSense
Technologia czujnika NIR NutriSense do analizy wartości odżywczych plonu: Srebrny Medal w kategorii „Od zbiorów do przechowywania”. W przypadku działalności, która uwzględnia zrównoważony rozwój, możliwość gromadzenia danych agronomicznych nabiera fundamentalnego znaczenia, ponieważ umożliwia podejmowanie decyzji, które pozwolą zmaksymalizować sprzedaż. Wbudowany czujnik bliskiej podczerwieni (NIR) pozwala analizować, zapisywać i tworzyć mapy pól przedstawiające skład plonu podczas ich zbiorów. Narzędzie to mierzy absorpcję promieniowania elektromagnetycznego w bliskiej podczerwieni.
Białko i tłuszcz
Dzięki danym zebranym przez czujnik rolnicy mają możliwość zwiększenia zysków ze sprzedaży zebranych plonów, jako że cena zależy od jakości plonów (mierzonej np. na podstawie zawartości białka i tłuszczu). Rolnicy mogą podnieść wartość odżywczą odmian przeznaczonych na pasze zwierzęce i mieszać ziarna różnej klasy w celu otrzymania określonej jakości oraz osiągnięcia docelowych norm branżowych.
Poziom nawożenia
Dzięki systemowi NutriSense Klienci mogą poszerzyć wiedzę agronomiczną na temat swoich pól. Obecnie rolnik nie jest w stanie poznać ilości azotu pochłanianego przez roślinę uprawną. Tworząc mapę poziomu zawartości białka w ziarnie można poznać ilości azotu wydzielanego przez roślinę, a więc także dostosować odpowiednio nawożenie azotowe.
W kombajnach, sieczkarniach i prasach
System NutriSense wykorzystuje sprawdzoną technologię czujników NIR New Holland, wykorzystywaną w kombajnach i sieczkarniach naszej marki do innych funkcjonalności, takich jak pomiar wilgotności plonu. W istocie, czujnik NIR w sieczkarniach samobieżnych marki New Holland uzyskał certyfikat DLG za swoją dokładność określania wilgotności kukurydzy. W najbliższej przyszłości system NutriSense będzie dostępny również w prasach wielkogabarytowych marki New Holland.
Brąz: czujniki obciążenia w układzie czyszczenia
Opatentowany system analizy obciążenia w koszu sitowym pozwala uzyskać większą prędkość zbiorów i optymalizować jakość. Mierzy on ciśnienie powietrza nad i pod sitami, i powiadamia operatora, czy kosz sitowy jest przeciążony czy nie. Dzięki temu decyzje dotyczące jakichkolwiek korekt są podejmowane na podstawie większej ilości danych.
Niższe straty
Ten nowy parametr wyświetlany jest na monitorze Intelliview IV, a operator ma możliwość szybkiej i prostej zmiany ustawień maszyny oraz podjęcia proaktywnych decyzji, których celem jest zapobieganie stratom i zwiększenie dziennej produktywności.
Czujniki obciążenia zintegrowane z systemem czyszczenia są źródłem danych w czasie rzeczywistym, a operator może na ich podstawie optymalizować zbiory i przewidywać przeciążenia kosza sitowego. Zyskuje też lepszą kontrolę nad maszyną, co oznacza w efekcie mniejsze straty ziarna.
opr. jj
