Automatyzacja w fabryce Mitas w Otrokovicach
Mitas, marka opon należąca do Yokohama TWS, od lat inwestuje w rozwój technologii produkcji. Najnowsze zmiany w fabryce w Otrokovicach (Czechy) to dowód na to, jak automatyzacja może przekształcić tradycyjny przemysł. Wprowadzenie zrobotyzowanej linii do produkcji drutów w stopkach opon pozwoliło na połączenie trzech dotychczas oddzielnych etapów pracy w jeden zintegrowany proces. Dzięki temu poprawiono precyzję i jakość finalnych produktów.
Nowoczesna linia do kalandrowania – klucz do większej wydajności
Kolejną istotną inwestycją jest nowa linia do kalandrowania, czyli procesu powlekania tkanin i stalowych kordów. Nowe urządzenie pozwala na jednoczesną obróbkę materiałów tekstylnych i stalowych, co zdaniem producenta zwiększyło produktywność fabryki o 20-30%. Tylko w ciągu pierwszych dziesięciu miesięcy pracy linia ta przetworzyła imponujące ilości surowców: 900 tys. m² tkanin tekstylnych i 265 tys. m² stalowych kordów.
Dlaczego te zmiany są ważne dla rolników?
Rolnicy, którzy korzystają z opon Mitas, mogą liczyć na opony wykonane z większą precyzją. Dzięki lepszej jakości materiałów i precyzyjnemu wykonaniu, opony te mogą zapewnić większą trwałość i niezawodność w trudnych warunkach polowych. Jak podkreśla producent, wdrażane technologie są również krokiem w stronę optymalizacji kosztów produkcji, co w przyszłości może wpłynąć na bardziej konkurencyjne ceny.
Nowoczesne technologie jako standard przyszłości
Inwestycje w automatyzację i zaawansowane technologie, takie jak roboty i linie kalandrowania, wskazują na rosnące znaczenie innowacji w przemyśle oponiarskim. W przypadku Mitas takie podejście przekłada się nie tylko na korzyści dla samej fabryki, ale również dla użytkowników końcowych, takich jak rolnicy, którzy oczekują niezawodnych produktów do pracy w polu.
opr. aj
